大家都知道油漆工艺直接影响涂装的效果，被涂物的使用寿命，鲁南油漆总结了一些油漆施工过程中的要点供大家参考：
       
1、施工人员在涂装前，应认真阅读每个系统的涂装工艺文件。了解各部位的涂料配套。阅读相关涂料产品说明书及其施工指导。
 2、质量不合格的涂料不能投入使用，所有涂料须报验合格后方可使用。禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。
 3、对于将要喷涂的钢材表面须报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
 4、确认施工现场环境和相对湿度符合所用相关涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装环境条件的记录、备查。
5、检查每度涂料的准备和使用，包括涂料的型号、色号、数量等；分清所有涂料的干燥类型，特别要注意双组份涂料的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的品牌随季节变化而变化的规定；正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整涂料的施工黏度，防止干喷和流挂。
6、上度和下度涂料工序的间隔时间，要求严格遵守相关涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。
7、双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应，太多或太少均不利于施工。混合比例要准确。根据涂料供应商产品说明书中规定的体积比（或质量比）混合加入。
8、检查调整每度涂料施工设备、工具。做到配备齐全，并保证其处在最佳使用条件。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。采用高压无气喷涂工艺推荐执行JB/Z350-1989《高压无气喷涂典型工艺》标准。
9、要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。
10、加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度涂料的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度涂料在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀、等异常情况，并在涂料供应商技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好记录。